隨著目前元器件變得越來越小，PCB組裝密度越來越高，加之由于免洗助焊劑不含鹵化物，因此去氧化和助焊作用大大減小，使波峰焊工藝難度越來越大，造成各種焊接缺陷的概率也更大。接下來我們主要講如何解決波峰焊過程中出現(xiàn)的問題，以下。

問題的出現(xiàn)及解決方法

1、焊料不足

焊料不足就是焊點干癟不完整，填充高度不足75%。出現(xiàn)原因可能是PCB預熱和焊接溫度過高。解決方法就是控制預熱溫度在90~130℃，焊接時間控制在3~5s。插裝孔的孔徑比引腳直徑大0.15~0.4mm。

2、焊點橋接或短路

橋接又稱連橋，指元器件端頭或是相鄰焊點被焊錫在一起，橋接不一定短路，但短路一定是橋接。出現(xiàn)這個原因可能是PCB設計不合理，焊盤間距過窄，助焊劑活性差。這時應該規(guī)范PCB設計，更換助焊劑?；蚴钦{(diào)整焊接溫度和預熱溫度。

3、出現(xiàn)錫珠

錫珠出現(xiàn)可能是因為焊料中錫含量較少，焊錫氧化或雜質含量的影響。可以更換錫膏，每天結束工作應該要清理殘渣。

4、氣孔

焊點上的的氣孔會降低電氣和機械連接的可靠性。焊料雜質超標，會使焊點多孔。波峰焊過低不利于排氣也會造成氣孔?？梢愿鼡Q焊料，控制波峰焊高度在印制板厚度的2/3。

以上只是舉例說明，不能囊括所有，更多操作經(jīng)驗需要在實踐中積累所得。