1、生產(chǎn)計劃安排流程及生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

生產(chǎn)車間主管按照計劃部門的周、月度計劃,結(jié)合物料供應(yīng)情況合理的安排車間計劃,并下達(dá)到車間各個線體的拉長及技術(shù)員。

拉長及技術(shù)員根據(jù)下達(dá)的生產(chǎn)計劃，提前做好準(zhǔn)備工作，檢查是否有鋼網(wǎng)、流水號是否打印好

BOM清單確認(rèn)好、貼片機(jī)程序確認(rèn)好、生產(chǎn)工藝確認(rèn)好。

物料員結(jié)合車間下達(dá)的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)物料結(jié)合配料單進(jìn)行清點，清點完畢后送到各個線體，按照工藝要求提前做好錫膏、紅膠的回溫。

設(shè)備工程師結(jié)合計劃部門周、月度計劃，對新品打樣的產(chǎn)品提前將程序編制好。

操作員按照車間計劃提前備好下個工單的物料，鋼網(wǎng)架定和張力的測試。

生產(chǎn)前技術(shù)員需將電腦里面?zhèn)浞莺玫某绦蚩既氲劫N片機(jī)里面調(diào)入出來，并將貼片機(jī)軌道頂針調(diào)整好，檢查程序里面是否有跳板、其它錯誤等，確認(rèn)無誤后方可上料，并將回流焊產(chǎn)品使用溫度調(diào)入出來，軌道調(diào)整好。

技術(shù)員生產(chǎn)前需檢查印刷操作員的錫膏、紅膠印刷質(zhì)量，貼片機(jī)物料是否上好，F(xiàn)EEDER規(guī)范放置，全部確認(rèn)無誤后才可開始生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)運行過程中的工作管理：

印刷操作員每1小時需對錫膏質(zhì)量檢查、每2小時需對鋼網(wǎng)清洗檢查、錫膏厚度測試并記錄，印刷機(jī)簡單故障處理，不能解決的問題需及時通知技術(shù)員解決。

貼片機(jī)操作員每2小時需對機(jī)器上的物料核對，物料拋料檢查有異常需及時通知技術(shù)員處理，貼片質(zhì)量檢查，貼片機(jī)簡單故障處理，不能解決的問題需及時通知技術(shù)員處理。

檢驗員按照檢驗規(guī)范進(jìn)行產(chǎn)品檢查，生產(chǎn)過程中連續(xù)發(fā)現(xiàn)同一個位號同樣問題超過3個時需及時通知技術(shù)員處理。

生產(chǎn)過程中技術(shù)員需每（兩個小時）的對機(jī)器拋料情況、錫膏印刷質(zhì)量、機(jī)器設(shè)備運行情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行檢查和確認(rèn)，回流焊溫度檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)問題需及時解決，不能解決的問題需及時通知工程師或車間拉長、主管。

車間拉長需隨時做好員工生產(chǎn)紀(jì)律、規(guī)范作業(yè)監(jiān)督和指導(dǎo)，生產(chǎn)計劃達(dá)成情況的跟蹤。

工程師需做好操作員的設(shè)備規(guī)范操作監(jiān)督和指導(dǎo)、機(jī)器運行情況的檢查。

3、生產(chǎn)異常問題的解決流程：

在SMT加工過程中，當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常不能生產(chǎn)時或連續(xù)發(fā)現(xiàn)同一個位號同樣問題的不良品超過3PCS時，操作員應(yīng)立即報告給技術(shù)員，技術(shù)員需及時對問題分析解決，并分析原因是由于機(jī)器故障、材料、工藝、設(shè)計、人為因素、環(huán)境因素所引起的產(chǎn)品或制程與標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定不符合并根據(jù)引起的原因，制定解決方案，并與于實施和跟蹤。

材料異常拉長需及時填寫異常單，寫明異常原因、不良比率，通知生產(chǎn)主管確認(rèn)審核，生產(chǎn)主管確認(rèn)后需及時交給生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)，最后交給品質(zhì)部門確認(rèn)分析。異常單回復(fù)后如需要將材料退倉處理時，及時通知物料員將異常物料退倉處理。

設(shè)備異常技術(shù)員不能解決時，需及時通知工程師解決，工程師無法維修時須向生產(chǎn)經(jīng)理報告，生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)后，工程師通知廠商維護(hù)工程師到廠維修，并將維修結(jié)果異常原因登記到“設(shè)備履歷表”上。

后段（焊接、檢測、維修、品質(zhì)）反饋的異常，負(fù)責(zé)班次流出的不良由當(dāng)班次拉長負(fù)責(zé)填寫異常發(fā)生的原因，技術(shù)員寫流出原因分析，改善對策，填寫好后交由車間主管確認(rèn)。拉長、技術(shù)員需嚴(yán)格按照改善對策落實執(zhí)行，車間主管負(fù)責(zé)對后續(xù)生產(chǎn)的改善跟蹤確認(rèn)。

4、貼片機(jī)程序、新產(chǎn)品的管理：

工程師結(jié)合月度計劃以及工程部提供的BOM以及PCB位號圖，將新品打樣的產(chǎn)品程序提前編制好，保證上線前程序可以生產(chǎn)。

工程部發(fā)放的永久BOM變更，工程師需立即對電腦備份的程序進(jìn)行修改，修改完成后需將新的程序拷入到電腦備份將舊的程序覆蓋，包括機(jī)器存放的程序，保證產(chǎn)品上線前不需要在調(diào)整程序可以直接生產(chǎn)。

新產(chǎn)品打樣第一次生產(chǎn)時；工程師需將程序考入到機(jī)器調(diào)整好坐標(biāo)、角度、零件資料庫，保證新品順利、合格的生產(chǎn)。

新品打樣完成后；工程師需對產(chǎn)品進(jìn)行總結(jié)報告，并用郵件形式將打樣總結(jié)報告通知生產(chǎn)技術(shù)員、品質(zhì)、工程、計劃相關(guān)人員做到后續(xù)改善，下次生產(chǎn)時工程師需跟蹤改善情況，對沒有更改的需再次向相關(guān)人員反饋。

生產(chǎn)技術(shù)員不能私自更改程序（貼片位號、材料變更、FEEDER位號變更），技術(shù)員貼片機(jī)修改主要權(quán)限為：程序的調(diào)入、位置坐標(biāo)調(diào)整、位置角度的調(diào)整、報警信息的解除，零件資料庫的調(diào)整。

5、機(jī)器設(shè)備管理：

設(shè)備的驗收：

設(shè)備工程師依訂購合約要求及廠商提供之規(guī)格、性能資料辦理試機(jī)及驗收。

供貨商將設(shè)備送交工廠，則由工程師負(fù)責(zé)接收及驗收，驗收合格后，將驗收相關(guān)內(nèi)容填寫于“設(shè)備履歷表”，由相關(guān)單位提出意見并會簽。最后由總經(jīng)理簽核（依公司訂購核準(zhǔn)權(quán)限），并將“設(shè)備履歷表”底稿送至采購。

建立設(shè)備資料：

設(shè)備驗收后由工程師登錄于“設(shè)備與治具一覽表”，并由工程師建立該項設(shè)備之“設(shè)備履歷表”及各種設(shè)備使用規(guī)范、保養(yǎng)點檢表，履歷表具體內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、編號、價值、付數(shù)、供應(yīng)商/品牌、共用標(biāo)識、投入使用日期、損壞報廢日期、使用期限，并將更新臺帳共享，便于各部門查閱及了解。

設(shè)備依編碼原則編號，并列臺帳管理。

所有設(shè)備隨機(jī)資料由設(shè)備工程師負(fù)責(zé)保管，使用單位或技術(shù)員需要借閱時到設(shè)備工程師處領(lǐng)取借閱，設(shè)備工程師須做好設(shè)備隨機(jī)資料臺帳及借閱臺帳。

保養(yǎng)作業(yè)：

生產(chǎn)操作員依照工程師制定的保養(yǎng)點檢表必須做好每日機(jī)器的點檢保養(yǎng)。

生產(chǎn)技術(shù)員依照工程師制定的保養(yǎng)點檢表必須做好日常點檢、周保養(yǎng)，回流焊爐溫的規(guī)定測試。

生產(chǎn)工程師依照保養(yǎng)點檢表必須做好月、年度保養(yǎng)。