個人認為板對板連接器真的有很多的「眉角」(know how)在里面，否則不會到現(xiàn)在還是只有少數(shù)PCBA加工廠家能做或敢做這塊市場，可是負責采購的同仁就不這么認為了，一直想要在這一塊節(jié)省成本(cost down)，于是找了一些非主流的連接器廠商進來，成本雖然降低了，結(jié)果問題也接踵而來，就如同上面兩張圖片所顯示出來的是板對板連接器母座上的彈片消失了。

采用非主流連接器廠商所生產(chǎn)的連接器，其進料成本的確馬上砍半，立竿見影，但這通常被歸到采購的功勞；可是像這類板對板連接器的彈片變形或下陷的問題總是層出不窮，后頭的營運成本與商譽損失還真不知道如何計算？

當問題出現(xiàn)時采購人員則是拍拍屁股，站在一旁看好戲，一副完全沒有他們的事樣！ 他們通常會推說，這是品管及工程沒有管好所造成的。 其實我到覺得主事的老板才應該要對這類問題負全責！ 只是當老板的好像永遠學不會也承受不住成本持續(xù)下降的壓力，又也許是我們看的視野不夠，所以無法猜測主事者的想法，所以才永遠在最底層載浮載沉。

上面這兩張圖片顯示的是同一組板對板連接器的公母座，這次的問題發(fā)生在公座的彈片被母座的接觸片擠壓到變形，以致造成了「跪PIN(這個名詞有點傳神)現(xiàn)象，后還有網(wǎng)友提醒這個應該叫【潰PIN】」才對。

電路板生產(chǎn)廠家正常生產(chǎn)的電路板

供貨商一開始的解釋說是彈片的Press模具老舊磨損了，造成母座彈片(spring)的角度及尺寸偏大，以致部份彈片無法被壓縮回正常該有的位置。 經(jīng)過一天后廠商翻盤了，他們重新查詢了有問題的連接器生產(chǎn)日期，以及制造上的所有變更，最后他們歸出了問題出在金屬彈片的第二供貨商(2nd source)，原因是其彈性上有些許的不同，因為他們從第一及第二供貨商各拿了50片樣品做插拔實驗，結(jié)果證明二供貨商的彈片有問題。

其實我個人倒是認為，問題可能真的出在第二供貨商的身上，但不一定是彈性系數(shù)，也有可能是表面粗造度的關系，因為公母座互插時摩擦力較小的彈片比較能輕易的滑到正常該有的位置，而不至于被擠壓變形。

另外，母座上接觸片的斷面也很重要，其尖端的斷面如果沒有去毛邊處理，容易在接觸時引發(fā)較大的摩擦力。