選擇PCB鑼刀不得不看的10個(gè)注意事項(xiàng)

2020-05-19 12:01:49 1987

PCB鑼刀在電路板生產(chǎn)過程中發(fā)揮十分重要的作用，它影響切削所形成的鉆孔精度和一致性，除了選擇大品牌的PCB鑼刀外，還需要從經(jīng)濟(jì)條件方面考慮，選擇生產(chǎn)條件下最為合適的鑼刀。

1. 要考慮孔。
1）數(shù)控機(jī)床孔加工一般無鉆模，由于PCB鑼刀的剛性和切削條件差，選用pcb鑼刀直徑D應(yīng)滿足L/D≤5（L為鉆孔深度）的條件。
2）鉆孔前先用中心鉆定位，保證孔加工的定位精度。
3）精鉸孔可選用浮動絞刀，鉸孔前孔口要倒角。
4）鏜孔時(shí)應(yīng)盡量選用對稱的多刃鏜刀頭進(jìn)行切削，以平衡徑向力，減少鏜削振動。
5）盡量選擇較粗和較短的刀桿，以減少切削振動。

2. 要考慮銑削
1）鑲裝不重磨可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的銑刀主要用于銑削平面，粗銑時(shí)pcb銑刀直徑選小一些，精銑時(shí)pcb銑刀直徑選大一些，當(dāng)加工余量大且余量不均勻時(shí)，刀具直徑選小一些，否則會造成因接刀刀痕過深而影響工件的加工質(zhì)量。
2）對立體曲面或變斜角輪廓外形工件加工時(shí)，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀。
3）高速鋼立PCB銑刀多用于加工凸臺和凹槽。如果加工余量較小，表面粗糙度要求較高時(shí)，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的端面銑刀。
4）毛坯表面或孔的粗加工，可選用鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削。
5）加工精度要求較高的凹槽，可選用直徑比槽寬小的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊。

電路板生產(chǎn)廠家對于PCB鑼刀的選擇往往不夠重視，可能無形之中對品質(zhì)和成本造成負(fù)面影響。